二保焊的技術(shù)口決都有哪些

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，那么二保焊的技術(shù)口決都有哪些呢？下面就和小編一起去看一下吧。

二保焊的技術(shù)口決

1、電流大了熔深也增加了但是寬度也一定會(huì)增加的。

2、電流大電壓小會(huì)頂絲。電壓大電流小會(huì)有很多飛濺。

3、聲音上：調(diào)好了燒著是呲呲響，一般調(diào)機(jī)只動(dòng)電壓,電壓小了啪啪的響，飛濺大，電壓大了嗚嗚響。

4、在電流一定情況下，電壓和送絲速度應(yīng)反向調(diào)節(jié)。若焊絲是ф1、2；則電壓為18V，送絲速度為60CM/MIN，一般調(diào)機(jī)只動(dòng)電壓。

5、焊接在"焊接電流"一定時(shí)"送絲速度"越快則焊接深度越小，"焊接電壓"越大則焊接深度也越小。

6、確定焊接工藝參數(shù)的程序是根據(jù)板厚\接頭形式\焊接操作位置等確定焊絲直徑和焊接電流,同時(shí)考慮熔滴過(guò)渡形式，然后確定其它參數(shù)。

7、不同的接頭形式，其它焊接工藝參數(shù)及作業(yè)條件對(duì)氣體流量的選擇都有影響，通常，細(xì)焊絲焊接時(shí)，氣體流量為8-15L/min；而粗焊絲焊接時(shí)可選15-25L/min；粗絲大電流時(shí)可選為25-50L/min。

8、電壓和電流匹配不合適的直觀表現(xiàn)：焊絲短路現(xiàn)象嚴(yán)重就是電壓過(guò)低（就是焊絲插進(jìn)熔池后融化），焊絲剛伸出導(dǎo)電嘴就融化表明電壓過(guò)高，幾乎是淌下去的。

二保焊的焊接準(zhǔn)備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0、41%，及結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)采用開(kāi)切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理。

4、焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。

5、若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9、8×10、5PQ（10kgf/mm2）應(yīng)停止使用。

6、根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式：V=0、04I+16（允許誤差±1、5V）。

二保焊的使用注意事項(xiàng)

1、焊縫的返修嚴(yán)格執(zhí)行工藝的規(guī)定或原焊接工藝；

2、施焊前，必須對(duì)焊接部位及焊接母材的周邊表面進(jìn)行清理，使用砂輪打磨出金屬光澤，以上范圍內(nèi)的油、銹、水等有害物質(zhì)必須清除干凈；

3、嚴(yán)禁在焊槽周邊的母材表面起弧，應(yīng)特別注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量；多層焊時(shí)，焊道的起弧位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離；

4、焊縫焊接工藝有預(yù)熱要求時(shí)，補(bǔ)焊前必須按工藝嚴(yán)格預(yù)熱；

5、焊接時(shí)必須按工藝控制焊接電流及層間溫度，防止發(fā)生過(guò)熱而影響焊縫的使用性能，不允許用大幅度的橫向擺動(dòng)慢速焊堆方式進(jìn)行補(bǔ)焊；

6、每焊完一道焊縫，應(yīng)認(rèn)真清理焊渣，并檢查焊道質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)消除后，方可繼續(xù)施焊；

7、對(duì)于厚度較薄或尺寸要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，返修時(shí)應(yīng)采取防變形措施。